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烘缸是造紙廠主要設備之一，由于在運行過程中承受較高的溫度和壓力，烘缸軸頭容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導致設備無法運轉。傳統(tǒng)的修復方法是加工非標套的方式修復，非標套與軸徑的結合方面容易出現(xiàn)問題；拆卸機加工修復，工期長，費用高。多年來，企業(yè)找不到有效而且快速的修復手段，我司自行研發(fā)的以碳化鎢為主要原料的超音速噴涂工藝可為烘缸提供二次開發(fā)，?高分子復合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

公司自2007年成立以來幫助眾多紙廠解決烘缸的耐磨耐腐蝕性問題，得到客戶一致好評，我們可根據(jù)客戶的需求制定相應的修復方案，最大限度的滿足客戶的需求。

我司開發(fā)的導輥表面處理技術采用等離子熔覆工藝，涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。等離子合金導輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現(xiàn)嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴重影響鋼材的表面質量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導輥進行修復后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。

等離子熔覆技術在軋機導輥上的應用，可以顯著提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量優(yōu)質鋼材，同時也可降低因導輥損壞造成的安全事故。